LA FABRICATION D’UNE PAIRE DE CHAUSSURES

LES ÉTAPES DE CONCEPTION

La fabrication d’une paire de chaussures quelle qu’elle soit demande un savoir-faire avancé et énormément de temps.

Etape 1 : Le dessin

Tout commence par une vision !

En fonction d’un besoin préalablement identifié, le designer chaussure dessine la chaussure répondant à ce besoin. Durant cette première étape, rien n’est impossible. Le dessin du designer servira de guide tout au long des étapes de fabrication.

A la fin de cette étape, un cahier des charges est défini et les matières sont choisies.

 

  

Etape 2 : La « forme »

Le formier réalise à cette étape la base de toutes chaussures : la forme, la chaussure en 3D.

Sa mission, mettre en forme le dessin tout en conservant les volumes nécessaires pour le confort du pied. C’est ce qui va définir le chaussant d’un modèle et rendre la chaussure agréable à porter ! Le formier ne va pas prendre en compte uniquement les éléments fournis par le styliste, il va penser et travailler la « forme » pour rendre la chaussure finale des plus confortable possible.

La « forme » était anciennement en bois puis pour des questions de praticité et d’avancé technologique elle est aujourd’hui en plastique. Une fois validée, elle sera recréée dans toutes les pointures.

Etape 3 : Le patronnage

Mettre tout à plat

A cette étape de la  fabrication le patronnier /modéliste entre en scène.

Il prend soin de réaliser une « coquille », c’est-à-dire une réplique moulée sur la « forme » dans un plastique très fin et rigide sur laquelle il pourra dessiner: Mettre le dessin sur forme.

C’est sur cette coquille qu’il va reprendre le dessin du styliste et organiser la conception du patron de la chaussure. A cette étape, le patronnier va définir toutes les informations utiles comme les coutures, les perforations…

 

Etape 4 : La découpe

Le coupeur se voit alors confier le patron du modèle. Il va sélectionner les peaux et découper les différentes parties du patron. Les découpes sont faites au laser, au jet d’eau ou à l’emporte pièce, ou encore à la main avec un tranchet ou un cutter adapté.

 

 

Etape 5 : Le piquage

Les différents éléments découpés vont être assemblés pour former le dessus de la chaussure cela s’appelle le piquage. A cette étape les différentes pièces de la chaussure vont être cousues ensembles et la chaussure va commencer à prendre forme. La fin de l’assemblage est marquée par une opération s’appelant le claquage, consistant à relier l’avant et l’arrière de la chaussure formant ainsi la tige.

  

Etape 6 : Le montage sur « forme »

La méthode traditionnelle est particulièrement complexe, la tige est remise sur la forme et les matières vont être travaillées pour épouser parfaitement les volumes choisis. La première de montage est fixée sous la forme avant de mettre la tige sur forme.

 

Etape 7 : Le semelage

Ensuite c’est au tour de la semelle de faire son entrée.

Plusieurs méthodes sont envisageables pour le semelage.

1 – Pour les chaussures de conception plus traditionnelles, elle va tout d’abord être encollée à la première de montage puis cousue.

2 – Pour les modèles de chaussures de travail, la semelle est le plus souvent injectée. Un moule de fond est placé sous la tige et le polyuréthane est alors envoyé sous pression dans le moule et vient adhérer directement à la matière de la tige.

    

Etape 8 : les finitions ou plus précisément le « Bichonnage »

Brûlage des fils qui dépassent,  laçage, cirage, mise en boîte… L’étape des finitions est l’étape des petits détails qui ont toute leur importance.

  

Suivant les modèles et les méthodes de fabrication il est possible de dénombrer jusqu’à 120 étapes différentes.

Maintenant la fabrication d’une chaussure n’a plus de secret pour vous !